天津電鍍加工廠廢水處理技術(shù)流程及體系水量平衡廢水處理技術(shù)流程圖及體系的水量平衡廢水處理技術(shù)包括兩個(gè)體系。
體系1為清洗廢水的處理回用體系,由活性炭吸附設(shè)備、強(qiáng)酸離子交換塔和強(qiáng)堿離子交換塔構(gòu)成?;钚蕴课皆O(shè)備首要去掉水中的有機(jī)污染物、色度和截留懸浮物等,常用作純水技術(shù)的預(yù)處理;由兩床離子交換塔即強(qiáng)酸離子交換塔和強(qiáng)堿離子交換塔構(gòu)成的純水設(shè)備,別離去掉水中的陽(yáng)離子和陰離子,經(jīng)去離子后回來(lái)電鍍生產(chǎn)線作清洗之用。
從顯示的水量平衡圖上能夠這么以為:電鍍生產(chǎn)線日發(fā)生的240m3清洗水經(jīng)活性炭設(shè)備和純水設(shè)備后悉數(shù)回用于生產(chǎn)而不向外環(huán)境排放,再生活性炭和樹(shù)脂所發(fā)生的12.6m3d洗脫液和酸堿濃縮缸排放的濃縮液0.4m3d則用等量的自來(lái)水補(bǔ)給
天津電鍍加工:深度處理電鍍廢水
體系2處理后排放。體系2首要接收兩類廢水,一類是上述去離子純水體系再生所發(fā)生的洗脫液(12.6m3d),另一類是電鍍生產(chǎn)線酸堿濃縮缸的少數(shù)間歇排放液(0.4m3d),總量為13.0m3d。這兩類廢水都富含重金屬(無(wú)絡(luò)合物),經(jīng)調(diào)節(jié)pH值和參加混凝劑、絮凝劑兩級(jí)混凝反響后,經(jīng)過(guò)混凝沉積槽和過(guò)濾罐等固液分離設(shè)備將構(gòu)成的金屬氫氧化物沉積從水中分離。
按慣例作法,處理后水便可排放,但該工程在排放之前增設(shè)了一級(jí)生化單元作廢水的深度處理。
工程投資及運(yùn)轉(zhuǎn)成果本廢水處理工程總投資約700萬(wàn)人民幣;工程運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)廢水處理體系排放的廢水水質(zhì)檢查成果標(biāo)明,遠(yuǎn)低于排放規(guī)范值及規(guī)劃值。
結(jié)論
(1) 天津電鍍加工廠深度處理電鍍廢水的處理不能簡(jiǎn)略地認(rèn)為生化單元不適合使用,規(guī)劃前應(yīng)細(xì)心甄別污染因子,在體系也許存在足夠有機(jī)污染物前提下,增設(shè)生化單元進(jìn)行深度處理是有必要的,可得到理想的出水效果。
(2)本工程實(shí)現(xiàn)了體系95%的廢水回用率,排放的廢水水質(zhì),契合清洗生產(chǎn)要求。